Анализ сложившегося положения в мясной промышленности России показывает, что по мере становления рыночных отношений будет увеличиваться выпуск различных видов мясных полуфабрикатов, колбас и сосисок.

В связи с этим возрастают требования к улучшению санитарно-гигиенических условий в производственных зданиях и сооружениях мясоперерабатывающего назначения.

Задачей систем промышленного кондиционирования является поддержание параметров микроклимата в производственных помещениях в пределах так называемой «комфортной зоны», определяемой интенсивностью труда.

Исследования, проведенные в США еще в 30-е годы, экспериментально показали, что комфортное кондиционирование в производственных помещениях способствует повышению производительности труда при обеспечении санитарно-гигиенических требований.

Основными санитарно-гигиеническими требованиями являются следующие:

1) Обеспечение заданной температуры воздуха Т= +8…+12 град. С, скорости движения воздуха V= 0,1 – 0,3 м/с, относительной влажности = 70 – 75%;

2) Расположение воздухораспределителей, обеспечивающее скорость и направление воздушного потока так, чтобы в зоне пребывания людей отсутствовали застойные зоны;

3) Снижение шума в помещениях до уровня, безопасного для работающих людей;

4) Предотвращение распространения шума из одних помещений в другие.

В системах промышленного кондиционирования воздуха применяются следующие виды воздухораспределения:

А) жесткие воздуховоды;

Б) эластичные воздуховоды;

В) системы непосредственного распределения воздуха.

Жесткие (направляющие) и эластичные (текстильные) имеют ряд недостатков:

1. большая скорость движения воздуха на выходе из испарителя;

2. неравномерное распределение воздушного потока и различные скорости движения воздуха по объему помещения (в частности, воздух направляется вверх вдоль потолка помещения);

3. высокий уровень шума (более 50дБ) при работе потолочных воздухоохладителей с осевыми напорными вентиляторами;

4. загрязнение при эксплуатации поверхности воздухоохладителя, трудности проведения санобработки.

В настоящее время для промышленного кондиционирования помещений разделки мяса и рабочих залов нашли широкое применение воздухоохладители непосредственного охлаждения с раздачей воздуха на два направления.

Исполнение 8Р обеспечивает комфортную вентиляцию (скорость воздуха на выходе не превышает 0,25 м/с) и низкий уровень шума (28дБ).



Принципиальная схема воздухораспределения

при работе воздухоохладителя ТА…8Р



Воздухоохладитель монтируется на потолке в центре помещения. Выбранная модель должна соответствовать условию, при котором длина струи потока воздуха из батареи не превышает расстояние от воздухоохладителя до стены.

Вентилятор всасывает воздух снизу и подает его на две испарительные батареи, расположенные друг против друга.

Поток охлажденного воздуха после испарительной батареи стелется по потолку помещения в две противоположные стороны. Экспериментально определено, что начальная скорость потока не превышает V=0,25м/с, а температура воздуха не превосходит Т потока = +9град. С.

Достигнув стены, воздушный поток «стекает» по стене вниз. Экспериментально определено, что скорость потока при этом составляет V=0,15 м/с, а температура воздуха Т потока = +10град. С.

При этом вдоль пола движется вторичный поток и засасывается в центре помещения воздухоохладителем. Экспериментально определено, что скорость этого потока V=0,1 м/с, а температура воздуха Т потока = +11град. С.

Таким образом, в рабочей зоне, где находятся работающие люди, обеспечиваются комфортные условия для персонала, обеспечивается высокое качество продукции и уменьшаются потери сырья.

Относительная влажность воздуха в помещении поддерживается в пределах 70 –75% за счет разности между температурой испарения фреона и температурой помещения на уровне 10 - 12град. С, что позволяет отводить избыточную влагу путем ее конденсации на поверхности испарителя.





Конструктивно-технологические особенности

воздухоохладителя ТА…8Р





Высокоэффективный теплообменник.

Высокоэффективный компактный теплообменник изготавливается из медных труб с внутренним оребрением. Наружное оребрение – из гофрированного алюминия.



Корпус.

Высококачественный корпус моделей ТА изготавливается из АВS (акрилонитрилбутадиенстирола).

Он имеет встроенные защитные решетки вентилятора и легко вписывается в интерьер. Корпус обладает высокой стойкостью к тепловым ударам.

Сглаженные углы корпуса препятствуют скоплению микробов, в его конструкции отсутствуют окисляющиеся элементы, острые и режущие кромки.

Поворачивающийся лоток для сбора и отвода конденсата обеспечивает простой доступ ко всем элементам. Имеется возможность установки насоса для отвода конденсата. Внутренние лотки для сбора и отвода конденсата предотвращают скопление конденсата в корпусе.

Боковые крышки и поддон для конденсата легко снимаются для санитарно-технической обработки.



Вентиляторы.

Двигатели вентиляторов – однофазные конденсаторные, закрытого типа, с встроенной тепловой защитой, с питанием от сети 230В, 50Гц, степень защиты корпуса IP 55, класс изоляции F.

Исполнение 8Р означает 8-ми полюсный двигатель, частота вращения вала – 750 об/мин.

Встроенные в корпус защитные решетки вентиляторов соответствуют стандарту безопасности NF E51.190.

Такие воздухоохладители установлены компанией КРИОТЕК на одном из предприятий мясоперерабатывающей промышленности г. Москвы, в цехе новых технологий и профессионального мастерства (запущен в эксплуатацию в апреле 2002 г.)

Семь производственных помещений, охватывающих полный комплекс производства колбасных изделий, оснащены воздухоохладителями ТА…8Р.

В помещениях обвалки, машинно-шприциевого зала и окончательной упаковки поддерживается температура Т= +10 … +12 град. С, относительная влажность 70 – 75%, скорость движения воздуха 0,1 – 0,25 м/с.

В помещениях посола, осадки, охлаждения и предварительной упаковки поддерживается температура Т= +4 … +8 град. С, относительная влажность 75 – 85%, скорость движения воздуха 0,2 – 0,3 м/с.